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アルミニウム合金ダイキャスティング処理のための熱処理の4つの分類
1.アニーリング治療断熱時間と保持時間後に、通常は300℃前後の高温にアルミニウムプロファイル鋳物を加熱するプロセス、および炉の室温に冷却することは、クエンチングと呼ばれます。クエンチングプロセス全体で、イオン結晶は溶解し、位相高調波運動が凝集を生成し、鋳物から熱応力を除去し、鋳造仕様を安定させ、変形を減らし、鋳物の塑性変形を拡大できます。 2.タイムリーな解像度老化した治療後の鋳物を特定の温度に加熱し、断熱時間と保持時間を発表し、空気中の室温にゆっくりと冷却するプロセスは、老化と呼ばれます。老化強化が室温で実行される場合、それは自然老化と呼ばれ、老化強化が室温よりも高く、一定期間断熱された後に実行される場合、人工老化と呼ばれます。時間効率の高い溶液には、飽和イオン結晶溶解の自発的なプロセスが含まれ、これにより、アルミニウム合金基質の格子修復が比較的安定した状態になります。...
誰もが、場合によっては、洗練されたときにアルミニウム合金が鋳造される可能性があることに気付く可能性があります。この状況をどのように引き起こすことができますか？ウォチはあなたに説明します：いくつかの理由があります。これは、酸化シリコンの生産またはダイプス鋳造アルミニウム合金ダイ鋳物の生産における二酸化アルミニウムの産生が原因である可能性があります。処理方法は、新鮮な廃棄物アルミニウムを使用して非常に単純です。 2番目に可能性の高いソースは、リリースエージェントです。これは、アルミニウム合金ダイキャスティングリリース剤の過度の散布によるものであるか、放出剤の有機含有量が高いためかもしれません。アルミニウム合金ダイ鋳造型は有機化合物であり、熱いメルトアルミニウムの温度で炭素元素に変換され、他のものは有機化学的および生物学的高分子ポリマーになります。炭素分子構造とポリマーのこの混合物は、Zhongshan...
電子製品のアルミニウム合金ダイの鋳造のアプリケーションは何ですか
中国のアルミニウム合金ダイの鋳造部品の生産量は非常に大きく、自動車やその他の分野を供給するための大きな需要に加えて、まだアプリケーションエリアを継続的に拡大しています。統計によると、現在、中国のIT産業は、特に強力な出力を伴う大規模な運用規模を持っています。 IT業界によって生産および製造されたさまざまな機械と機器は、中国の需要を満たすだけでなく、海外市場に輸出する必要があります。中国のアルミニウム合金ダイの鋳造部品の生産量は非常に大きく、自動車やその他の分野の供給における大きな需要に加えて、まだアプリケーションエリアを継続的に拡大しています。統計によると、現在、中国のIT産業は、特に強力な出力を伴う大規模な運用規模を持っています。...
アルミニウム合金の開発動向で対処しなければならない困難鋳造加工工場
今日、ダイキャスティング業界の生産と応用は非常に一般的です。現在、自動車アルミニウム合金の形成と加工で最も一般的に使用される加工技術は、アルミニウム合金ダイ鋳造であり、さまざまな自動車形成および処理方法の49％を占めています。現在、自動車、オートバイ、通信、家電製品、ハードウェア製品、空気圧ツール、IT、照明器具、エスカレーター、小さなおもちゃの照明など、中国の鋳造製品の種類は多様です。技術的な強度と製品の改善により研究開発能力、ダイキャスティング製品の多様性と主な用途は拡大し続けており、ダイキャスティング機械装置、ダイキャスティング金型、およびダイキャスティング加工技術は大きな変化を遂げています。...
アルミニウム合金の低圧鋳造プロセスは、アルミニウムマンガンアルミニウム合金、アルミニウム合金銅、アルミニウム銅マグネシウムハードアルミニウム合金、アルミニウム亜鉛マグネシウム銅スーパーハードアルミニウム合金など、いくつかのアルミニウム合金元素を純粋なアルミニウムに加えることにより行われます。純粋なアルミニウムよりも強力な物理的、化学的、および物理的な特性を備えています。生産と処理が容易、耐久性が高く、幅広い使いやすさ、優れた装飾デザイン効果、絶妙なパターンデザインです。アルミニウム合金は、ラストプルーフ処理アルミニウム、ハードアルミニウム、スーパーハードアルミニウムなどのタイプに分けられます。各カテゴリには、消費者が選択できる独自の使用境界とコードがあります。アルミニウム合金は依然として軽量の特性を維持していますが、機械的機器機能は大幅に改善されています。アルミニウム合金の原材料の主な用途には、次の3つの側面が含まれます。まず、荷重を握るプレハブコンポーネントとして。別のタイプは、ドア、窓、パイプ、カバー、シェルなどの原材料として使用されます。...
アルミニウム合金ダイキャスティングメーカーにおける金型生産のいくつかのケースの詳細な紹介
時には、カビの成長がアルミニウムの鋳造の表面で起こります。どうすればこの状況を解決できますか？シナリオ1は、同様の現象が発生した場合、2つの理由があります。 1.切断液の空気酸化の結果。...
工作機械鋳造の変形の理由：厚さの突然の変化を防ぐため。厚さが小さくて均一な工作機械鋳造も冷却する必要がありますが、大きく不均一な厚さの工作機械鋳造は、薄いものから厚いまで順番に冷却する必要があり、スプルーの配置は合理的です。スラグホールは、内部構造または外部形状の不規則な穴であり、鋳造中に鋳造のキャストを下げることはできません。ワークベンチの熱源の直接的な関係の下で、CNC旋盤とベッド鋳造の部分は異なるレベルの変形を形成し、製品ワークとCNC切削工具の間の相対的な動きを最終的に壊します。砂コアを備えたアルミニウム合金ダイ鋳物は、CNC旋盤の次の四半期です。乾燥CNC旋盤の場合、すべての生産と製造が財務会計の指示によって調整されているため、熱の拡大によって引き起こされる損害は比較的深刻です。...
ダイキスティングアルミニウム合金の適用はますます一般的になりつつありますが、新しい鋳造プロセスとしてのアルミニウムDIE鋳造技術も今日広く使用されています。アルミニウム合金ダイキャスティングメーカーは、アルミニウムダイキャスティング浸透プロセスの利点を簡単に導入できますか？まず、コスト削減1.鋳造に使用されるアルミニウム合金の種類は、大きな損失を伴わずに生涯の浸潤に使用でき、金型のコストを削減または排除できます。アルミニウム合金ダイ鋳造プロセス2.アルミニウム含浸射出成形部品は、コアを生成し、人材を節約し、製造コストを削減する従来の方法を排除します。 3.アルミニウムダイキャスティング業界には、多数の女性労働者に徐々に発展した多くの男性労働者がいて、あらゆる面で人件費が大幅に削減されます。 4.アルミニウムダイ鋳造砂の含浸は、2％-5％の損失で回収できます。第二に、効率と生産性の向上1.機械的発泡浸漬アルミニウムダイ鋳造モデルフォーム。同時に、モデルの品質が保証されており、生産速度も非常に高速です。...
電気めっき前の亜鉛合金ダイキャスト部品の合理的な前処理は、電気めっきの成功または失敗の鍵です。ただし、治療前のプロセスでは、他の金属材料の前処理と同一視されることがよくあります。または、プロセスの1つが無視されるため、多数のメッキ部品が再加工または廃棄されます。亜鉛合金の鋳造鋳造物の特異性により、再加工することは困難です。これが、電気めっきプロセス中に亜鉛合金ダイ鋳造の高いスクラップ率の理由です。 1は亜鉛合金ダイキャスティング部品の事前めっき治療のための注意事項1.亜鉛合金の構造特性を理解する鋳造物：亜鉛合金の表面は、蒸したパンの表面に非常に似ており、滑らかで濃い金属層が0.02-0.10mlnの厚さで、その下はゆるくて、多孔質構造。したがって、機械的研磨中は、滑らかで密な層を貫通しないようにし、コーティングの膨らみや剥離などの有害現象を引き起こす可能性があるゆるくて多孔質の内部材料が露出しないようにすることが重要です。...
6.1ダイ鋳造金型の予熱と熱バランス。ダイキャスティング金型内の応力の大きさは、ダイキャスティング金型内の温度勾配に直接比例しており、予熱温度を適切に上げる必要があります。しかし、過度の予熱温度は、ダイ鋳造金型の表面材料の降伏強度の減少につながり、それによりカビの熱疲労性能に影響を与える可能性があります。さらに、ダイ鋳造金型の生産プロセス中に熱平衡を維持することは、生産効率を改善し、鋳物の封印を確保するために非常に重要です。チラーは継続的に使用する必要があり、生産プロセス中に冷却水を突然オンまたはオフにしてはなりません。作業のリズムとコヒーレンスは、ダイキャスティングの熱バランスを維持するための条件を作成します。...
カビの寿命を改善するには、熱処理プロセスから始める必要があります
金型の寿命を改善するには、熱処理プロセスから始める必要があります。 1.カビの表面をきれいにします。サンドブラスト。粗いオイルストーンで粉砕するか、研磨ベルトで磨き、次に熱処理します。戻った後、細かいオイルストーンで粉砕します。まず、繊維ホイールを使用して、黒い肌を効果的に除去し、次に粉砕して磨くことができます。また、800グリットの炭化ホウ素サンドブラストで一度試すこともできます。多くの再拡張を必要とせずに、黒い肌を除去できるはずです。 2.処理されたものと未処理の違い。平手打ちの音で判断します。鋳造およびクエンチ +強化されたワークピースの金属構造は異なり、内部損失も異なります。それらは軽くタップすることで区別できます。...
アルミニウム合金ダイキャストリン酸塩SEMおよびXRDを使用することにより、アクセラレータ、フッ化物、ポテンシャル時間曲線、フィルム重量変化、MN2+、Ni2+、Zn2+、PO4、Fe2+などの方法、およびアルミニウムリンプロセスへの影響を詳細に研究しました。研究では、硝酸グアニジンは良好な水溶解度、低用量、速い膜形成の特性を持ち、アルミニウムリン酸塩の効果的な加速器であることが示されています。フッ化物は、フィルムの形成を促進し、フィルムの重量を増やし、穀物を改良することができます。 Mn2+およびNi2+は、穀物を大幅に改良し、リン酸塩膜を均一で密集させ、リン酸塩膜の外観を改善することができます。 Zn2+濃度が低い場合、Zn2+が濃度を増加させ、フィルムの重量を増加させるため、フィルム形成やフィルム形成不良はできません。...
ダイキャスティングメーカーがサンドブラストを減らし、ダイキャスティング製品の剥離を減らすための方法
ダイキャスティングメーカーがサンドブラストを減らし、ダイキャスティング製品の剥離を減らすための方法社会の発展に伴い、亜鉛合金ダイ鋳造製品も広く使用されています。多くの亜鉛合金が鋳造工場で死ぬ、しばしばサンドブラストとスポールの現象に遭遇すると考えられています。サンドブラストとダイキャスティングを必要とする工場コネクタダイキャスティングパーツの経験に基づいて、亜鉛合金のサンドブラスト問題を解決するための測定値が要約されています。 1.ダイキャスティングの前に検査を強化する必要があります。これは、ダイキャスティングパーツのコンパクトさを確保するために、水マーク、毛穴、ピンホールなどの深刻な欠陥を備えた部品を削減する必要があります。 2.注文を完了するために必要な金型の各バッチには、金型の清掃とメンテナンスが必要です。 3.ダイキャスティング製品にコールドラインがある場合は、ソフトナイロンを使用して表面を掃除して剥離を減らします。 4.サンドブラストの砂タイプの選択は非常に重要です。胚材料がそれほど難しくない場合、茶色のコランダムを選択すると、剥離が減少する可能性があります。...
アルミニウム合金の設計と製造のためのベストプラクティス鋳造型
1.設計位相材料の選択：適切な金型材料を選択することは、金型の耐久性とダイキャスティングの品質を確保するために重要です。カビ材料は、優れた熱安定性、耐摩耗性、耐食性を備えている必要があります。構造設計：充填と凝固プロセスを最適化し、欠陥を減らし、生産効率を改善するために、別れの表面、ゲート、排気ポートなどを含む合理的な金型構造を設計します。冷却システムの設計：効率的な冷却システムを設計して、カビの温度を迅速に下げ、生産サイクルを短縮し、ダイカストの安定した品質を確保します。 2.製造位相加工精度：各成分の適合クリアランスと表面粗さを含む金型の機械加工精度を確保し、金型のクランプ精度とアルミニウムダイ鋳造の寸法安定性を確保します。熱処理：適切な熱処理をカビに適用して、硬度と耐摩耗性を改善し、サービスの寿命を延ばします。アセンブリとデバッグ：金型製造の完了後、各コンポーネントの調整と滑らかな動きを確認するために、アセンブリとデバッグが実行され、金型が正常に動作できるようにします。...
ダイキャスティングパーツのフラッシュフォーメーションの主な理由
DIEキャストの部分でBURRが発生する主な理由は、DIEキャスティングマシンが適切に調整されていないか、操作が標準化されていないことです。注射前は、労働者によって調整された機械ロック力が正確ではない場合があります。噴射速度が過剰になると、圧力ショックピークが過度に高くなり、フラッシュエッジが発生する可能性があります。カビやスライダーの損傷、またはコンポーネントのロックの障害。カビの挿入物とスライダーの摩耗、またはカビの強度が不十分なことによって引き起こされる変形により、金属が分かれている表面にオーバーフローし、バリを形成する可能性があります。徹底的に掃除されていない部分的な表面に残骸があります。これらの不純物は、ダイキャスティングプロセス中に金属の流れを妨害し、金属が不要な領域でオーバーフローし、バリを形成する可能性があります。投影領域の計算は正しくなく、ロック力を超えています。投影領域の計算に誤差がある場合、金属を完全に固定できないロック力が不十分になる可能性があり、アルミニウムのダイキャスティングプロセス中にオーバーフローし、バリを形成します。 Die Casting...
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