電気めっき前の亜鉛合金ダイキャスト部品の合理的な前処理は、電気めっきの成功または失敗の鍵です。ただし、治療前のプロセスでは、他の金属材料の前処理と同一視されることがよくあります。または、プロセスの1つが無視されるため、多数のメッキ部品が再加工または廃棄されます。亜鉛合金の鋳造鋳造物の特異性により、再加工することは困難です。これが、電気めっきプロセス中に亜鉛合金ダイ鋳造の高いスクラップ率の理由です。
1は亜鉛合金ダイキャスティング部品の事前めっき治療のための注意事項
1.亜鉛合金の構造特性を理解する鋳造物：亜鉛合金の表面は、蒸したパンの表面に非常に似ており、滑らかで濃い金属層が0.02-0.10mlnの厚さで、その下はゆるくて、多孔質構造。したがって、機械的研磨中は、滑らかで密な層を貫通しないようにし、コーティングの膨らみや剥離などの有害現象を引き起こす可能性があるゆるくて多孔質の内部材料が露出しないようにすることが重要です。
2.亜鉛合金の化学的特性をマスターするダイキャスティング部品：ダイキャスティングプロセス中に、プロセス因子の影響により、同じ亜鉛合金ダイキャスティングパーツに亜鉛とアルミニウムの豊富な部品が生成される可能性があります。強力なアルカリは優先的にアルミニウムの豊富な相を優先的に溶解し、強酸は優先的に亜鉛豊富な相を溶解します。オイルの除去またはエッチング中に強いアルカリまたは酸が使用される場合、電気めっき中にコーティングの水ぶくれや剥離を引き起こし、製品の収量に深刻な影響を与える可能性があります。したがって、亜鉛合金ダイキャスティング部品は、強酸や塩基で脱脂したり腐食したりしないでください。
3.プレめっき処理と亜鉛合金のバスエレクトロイショーの間の接続速度を加速してくださいダイキャスティング部品：亜鉛合金ダイキャスティング部品のプレめっき処理は、部品の表面に油汚れを除去し、酸素によって生成された酸化物膜を除去することです。空気への長時間の曝露後の部品の酸化により、メッキ溶液中の金属イオンが純粋な表面に直接堆積することができます。メッキの前処理が完了した後、部品を直ちにタンクにメッキする必要があります。表面の酸化や表面上の水和物の形成を避けるために、大気または水タンクに長い間留まることは許可されていません。これは、コーティングの接着に影響します。穏やかな酸化物膜または水和物が部品に現れた場合、それらは10g/Lホウ酸溶液に浸漬し、NACN溶液で活性化して表面純度を回復させることができます。
2、亜鉛合金ダイキャスティング部品の電気めっきプロセス
1.ワックスを取り外します。目的：主に、治療後に完全に柔らかくして溶解することができるワックス排泄物とワックスオイルを研磨することを目的としており、表面を洗浄するという目標を達成します。超音波ワックスの除去中、メッキ部品の表面は徹底的に洗浄し、残留ワックスがないようにする必要があります。水タンクは清潔で、二次汚染を避けるために懸濁した固形物がない必要があります。トリクロロエチレンでワックスを除去するとき、残留ワックス残留物やトリクロロエチレンの水染色はありません。時間の制約による残留トリクロロエチレン水によって引き起こされるその後のプロセスでの孔食やピンホールなどの欠陥の発生を回避するために、乾燥時間は適切であり、短すぎる必要はありません。
2.オイル除去：亜鉛合金ダイ鋳造物の形成は金型に依存しており、ダイカストプロセス中にカビは鉱油やその他の金型プロテクターで定期的にコーティングする必要があります。ダイキャスティングと操作の過程で、部品も少し脂っこくなる可能性があります。これらのグリースは、メッキの前に洗浄する必要があります。そうしないと、コーティングと基質の間の接着に影響します。亜鉛合金脱脂溶液では、強力なアルカリ化学原料を追加することは便利ではなく、弱いアルカリ性化合物は特定の条件下でのみ脱脂にのみ使用できます。油を徹底的に除去し、複雑な成分の深い凹部に脂っこい残留物を防ぐために、電気化学的オイル除去を使用して、深い凹部でのオイル除去効果を改善し、それにより化学油の除去の欠点を補正します。カソードとアノード電解の組み合わせを採用して、油を除去し、補完的で効率的な効果を達成します。亜鉛合金電解脱脂溶液は、中性界面活性剤を含む低アルカリ度溶液です。カソード電解脱脂中、乳化、可溶化、溶液中の界面活性剤の湿潤、および電気分解中のカソード上の強い水素進化、オイルフィルムの裂け目、ラッピングは、オイルフィルムを除去するために利用されます。しかし、不利な点は、水素が鋳造の収縮空洞に簡単に浸透し、コーティングに有機粒子の膨らみと突き刺しを引き起こし、有害なフィルム層を堆積させ、コーティングの癒着に影響を与える可能性があることです。オイル除去のための陽極電力分解後、収縮空洞の水素ガスを除去することができ、ワークの表面に堆積した膜層と有害な不純物を、電解酸化、機械的剥離、および化学溶液の複合作用を通じて除去することができます。操作は厳格でなければならず、時間は短く（1〜3秒）、電流は小さくする（0.5-1.0 A/dm）する必要があります。白い接着剤腐食、ぶら下がっているほこり、孔食が生成されることは厳密に禁止されています。表面にわずかな暗いフィルムがある場合、活性化中に削除できます。オイル除去プロセス中、洗浄は徹底的でなければなりません。オイルの除去後、ワークピースを作動させて水で洗浄する必要があり、疎水性ではありません。それは水と互換性があるはずであり、不完全なオイルの除去のために残留研磨ワックスはないはずです。酸銅で肥厚した後、腐食スポットを形成する必要があります。脱脂溶液は、特定の濃度と純度を維持し、定期的に交換して、非金属イオンの濃度が特定の値に達し、コーティングの接着に影響する場合に交換層の形成を防ぐ必要があります。特に、脱脂溶液は、鉄と銅ベースの成分から分離する必要があります。
3.活性化：オイル除去後、依然として非常に薄い酸化物フィルムと、ダイカスト部品の表面に半分の吊り灰があります。除去されないと、電気めっき後の接着に影響します。したがって、酸化膜を除去するために酸の活性化がよく使用されます。一般的に使用される酸性活性化プロセスは次のとおりです。
フッ化水素酸：1.5％から2％
温度：15〜35℃
時間：10-35
フッ化水素酸は、亜鉛とアルミニウムの酸化物を溶解するだけでなく、部分の吊り灰に洗浄効果をもたらしますが、マトリックスの溶解速度は遅くなります。一部の国内工場では、活性化のために硫酸とフッ化水素酸の混合物を使用し、各コンテンツは1％を占めています。 0.2％から0.75％の含有量を持つ単一の硫酸溶液は、海外で使用すると良好な酸性活性化を達成できます。電気めっき部分の表面に微細な泡が均一に現れ、それらを除去するまで、時間を制御することをお勧めします。活性化溶液で超音波攪拌が使用される場合、吊り灰の生成を効果的に防ぎ、より良い活性化効果を実現できます。酸の活性化後、隙間の細孔から酸溶液を完全にきれいにして完全に放電することをお勧めします。それ以外の場合、コーティングの水ぶくれは、電気めっき中または電気めっき後に発生する可能性があります。部品の酸性活性化後、彼らはすぐにプレめっきタンクに入ります。長時間放置すると、コーティングの接着が低くなります。活性化溶液は純水で調製されます。不十分または過度の活性化は、コーティングの接着を減らし、ピンホール、孔食、発泡、さらにはコーティングの剥離を引き起こす可能性があります。したがって、操作の鍵は、ソリューションの純度と更新に注意を払うことです。銅（合金）部品を活性化して共有し、変位やその他の反応を引き起こし、コーティングが不十分な形成をすることは厳密に禁止されています。第二に、運用スキルを習得する必要があります。活性化中にワークピースの表面に小さな泡を均一に生成することをお勧めします。これにより、ワークピースの表面にある酸化物膜が除去されるだけでなく、基質を完全に露出させ、活性状態にすることができますが、浸漬時間の長期にわたって過度のエッチングを回避します。
4.洗浄：純水は洗浄液として使用され、活性化されたワークは流れる水で洗浄されます。次に、純水超音波洗浄（1〜4分）を実施して、亜鉛鋳物の収縮細孔の有害な粒子と溶液を完全に除去および希釈し、めぐる前に前治療の効果を達成します。これにより、コーティングの水ぶくれやサンディングが防止されます。
5.事前含浸：プレグネーション前の溶液は（2-8）％NACN溶液であり、酸溶液を中和し、活性化された表面を精製できます。事前没入後、ワークピースは洗浄せずに直接事前にメッキすることができます。これは、ワークが溝にあるときに電化前の変位反応のためにコーティングが粗く泡立つようになるだけでなく、プレめっきの不純物汚染を減らすこともできます。解決策、プレめっき層の品質を改善します。
6.プレめっきはフラッシュメッキであり、その溶液はシアン化物銅メッキ溶液を使用します。めっき溶液は、亜鉛合金基板に小さな腐食効果があり、変位反応が発生しないように優れた深いメッキとカバレッジ能力を持つことが必要です。事前めっきの鍵は、衝動電流操作を使用して、ワークピースの表面を包括的な、完全な、薄く、濃いコーティングで迅速にコーティングして迅速にコーティングすることです。電気めっき時間はあまり長くないはずです。そうしないと、コーティングが粗く、暗く、さらには高電流密度領域で燃焼し、コーティングの品質に影響を与えます。銅層が亜鉛ベースに拡散してより脆い銅亜鉛合金中間層を形成し、結合力に影響を与えるため、事前に刻まれた銅層の厚さは7ミクロンを超えてはなりません。ただし、銅層が薄いほど、拡散効果が速くなります。亜鉛ベースが露出すると、酸銅に入った後に腐食スポットを生成するのは簡単で、不必要な損失を引き起こします。したがって、亜鉛合金ダイ鋳造物のプレめっきは、良好な分散とカバレッジ能力を備えたシアン化物銅メッキ電解質を使用する必要があります。
亜鉛合金ダイの鋳造メーカーの技術的およびプロセス要件は次のとおりです。
（1）Zn2+の導入を防ぐために、事前にメッキされた銅シアン化物が2回目の洗浄を受けなければなりません。
（2）ワークピースは銅層で完全に覆われ、わずかな赤い色の濃度で半明るいものでなければなりません。
（3）アノード電流密度とカソード領域に対するアノードの比を厳密に制御する| Sアノード：5カソード= 2〜3：1：
（4）銅アノードを含むリンは、アノードとして使用することはできません。電解銅板または角は、チタンバスケットとアノードバッグとともに使用する必要があります。
（5）メッキ溶液のpH値を制御します。 pH値が高すぎると、カソード電流効率が低下し、亜鉛基板が腐食します。 lo.5の周りに制御する必要があります。
（6）炭酸ナトリウムは、コーティングの孔食と粗さを防ぐために30〜55g/Lの間でなければなりません。
（7）金属銅と遊離NACNの比を厳密に制御します。銅：NACN（無料）= 1.0：0.5〜0.6;
（8）活性炭を連続ろ過に使用して、有機汚染を減らし、コーティングの粗さを防ぐことができます。
（9）NACNの分解を減らし、メッキ溶液の安定性を維持するために、めっき溶液の温度を50〜55の間で制御する必要があります。
（10）シアン化物の銅銅を事前にプレートする場合、衝動電流が最初に使用され、変位によるコーティングの不十分な接着を防ぎます。
7.明るい銅シアン化物
（1）事前めっき後、ワークピースは洗浄せずに明るいシアン化物銅メッキを直接受けます。
（2）明るいシアン化物銅電気めっきの鍵は、コーティングを滑らかで明るくしながら、一定の厚さの要件を達成することです。コーティングと厚さの要件は、弱い活性化溶液を泡立てないようなものでなければなりません。
3 fury亜鉛合金の概要ダイキャスティングメーカー：
亜鉛合金のプリッティングダイキャスティング部品は、電気めっきプロセス全体における重要なプロセスです。播種前の脱脂溶液と活性化溶液の濃度と純度に特別な注意を払う必要があります。定期的な交換と徹底的な洗浄が必要です。ワークピースが長い間空気または水に残されている場合、完全に除去するのが難しい酸化物を形成するのは簡単で、結合力が低下します。水中の水フィルムは、コーティングの水ぶくれも引き起こす可能性があります。プレめっきでは、プレート溶液の次のステップに進み、メッキ溶液を維持する前に、プレコーティングが一定の厚さに達するようにするために特別な注意が必要です。ワークピースが溝に落ちたら、迅速に除去し、定期的に分析し、タンクの液体を定期的にろ過する必要があります（シリンダークリーニング）。プレめっきプロセス中に、誤動作がある場合は、再油を除去するために返される可能性があります。メッキが貧弱な場合は、再めっきのために返される可能性があります。欠陥のある製品の原因は、明るい酸性銅または明るいニッケルをめっきした後の事前めっき誤動作によるものであり、不必要な損失をもたらすことを発見すべきではありません。
