アルミニウム合金の表面処理鋳造

March 27, 2024

アルミニウム合金ダイキャストリン酸塩

SEMおよびXRDを使用することにより、アクセラレータ、フッ化物、ポテンシャル時間曲線、フィルム重量変化、MN2+、Ni2+、Zn2+、PO4、Fe2+などの方法、およびアルミニウムリンプロセスへの影響を詳細に研究しました。研究では、硝酸グアニジンは良好な水溶解度、低用量、速い膜形成の特性を持ち、アルミニウムリン酸塩の効果的な加速器であることが示されています。フッ化物は、フィルムの形成を促進し、フィルムの重量を増やし、穀物を改良することができます。 Mn2+およびNi2+は、穀物を大幅に改良し、リン酸塩膜を均一で密集させ、リン酸塩膜の外観を改善することができます。 Zn2+濃度が低い場合、Zn2+が濃度を増加させ、フィルムの重量を増加させるため、フィルム形成やフィルム形成不良はできません。 PO4含有量はリン酸塩膜に大きな影響を与え、PO4を増やすとリン酸塩膜の含有量が増加します。

アルカリ電解研磨プロセス

アルカリ性研磨溶液システムに関する研究を通じて、研磨効果に対する腐食阻害剤と粘度剤の効果を比較し、良好な研磨効果を持つアルカリ溶液システムが正常に得られ、作業温度が低下し、溶液のサービス寿命が延長されました。、および研磨効果を改善しました。添加物の。実験結果は、NAOH溶液に適切な添加剤を追加すると、良好な研磨効果が生じる可能性があることを示しています。探索的実験では、特定の条件下で、グルコースNaOHを使用したDC一定の電圧電解研磨後、アルミニウムの表面反射率が90％に達することがわかりました。ただし、実験にはまだ不安定な要因があるため、さらなる研究が必要です。アルカリ条件下でのDCパルスエレクトロポリッシングを使用したアルミニウムの研磨の実現可能性が調査されました。結果は、パルス電解研磨がDC定電圧電解研磨のレベリング効果を達成できることを示していますが、レベリング速度は遅くなります。

アルミニウムおよびアルミニウム合金

リン酸と硫酸に基づいて、ゼロNOx排出を備えた新しい環境に優しい化学研磨技術を開発し、同様の技術の質の高い欠陥を克服することを決定しました。新しい技術の鍵は、硝酸を置き換えるためにいくつかの特別な化合物をベースに追加することです。したがって、最初にアルミニウムの化学研磨プロセスを3つの酸、特に硝酸の役割で分析する必要があります。アルミニウム化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食を阻害し、研磨の輝度を改善することです。単純なリン酸と硫酸の化学研磨試験と組み合わせて、リン酸と硫酸に添加された特別な物質は、孔食を阻害し、包括的な腐食を減速させることができると考えられています。同時に、それは良好な平準化と明るい効果を持つ必要があります。

アルミニウム型とその合金の電気化学的表面強化処理

アルミニウムダイ鋳造のプロセス、特性、形状、構成、およびニュートラルとその合金のその合金、およびフィルム形成プロセスとフィルム層のメカニズムについて事前に議論します。プロセスの研究結果は、Na_2WO_4の中性混合システムでは、フィルム形成アクセラレータの濃度が2.5〜3.0g/Lに制御され、合成フィルム剤の濃度が1.5〜3.0g/L、Na_2WO_4の濃度は0.5〜0.8g/l。 6〜12a/dm〜2のピーク電流密度と弱い攪拌により、完全で均一で光沢のある灰色のシリーズ無機非金属膜層が得られます。フィルムの厚さは5〜10μm、微小硬度は300〜540HVであり、優れた耐食性があります。このニュートラルシステムは、アルミニウム合金に適応性が優れており、ラストプルーフアルミニウムや偽造アルミニウムなどのさまざまな一連のアルミニウム合金に使用できます。