ダイキャスティングパーツのフラッシュフォーメーションの主な理由

DIEキャストの部分でBURRが発生する主な理由は、DIEキャスティングマシンが適切に調整されていないか、操作が標準化されていないことです。注射前は、労働者によって調整された機械ロック力が正確ではない場合があります。噴射速度が過剰になると、圧力ショックピークが過度に高くなり、フラッシュエッジが発生する可能性があります。カビやスライダーの損傷、またはコンポーネントのロックの障害。カビの挿入物とスライダーの摩耗、またはカビの強度が不十分なことによって引き起こされる変形により、金属が分かれている表面にオーバーフローし、バリを形成する可能性があります。徹底的に掃除されていない部分的な表面に残骸があります。これらの不純物は、ダイキャスティングプロセス中に金属の流れを妨害し、金属が不要な領域でオーバーフローし、バリを形成する可能性があります。投影領域の計算は正しくなく、ロック力を超えています。投影領域の計算に誤差がある場合、金属を完全に固定できないロック力が不十分になる可能性があり、アルミニウムのダイキャスティングプロセス中にオーバーフローし、バリを形成します。 Die Casting Dieでのフラッシュ形成を防ぐために、生産前にマシンのクランプ力と加圧ステータスを確認し、噴射添加構造を適切に調整し、注入加圧のピーク値が減少することを確認する必要があります。同時に、金型とスライドブロックを検査し、損傷したスライドブロックを迅速に修復し、ロック要素が機能し、摩耗したスライドブロックを修正する必要があります。また、金型の強度とロック力を正しく計算し、別れの表面の破片をきれいにし、噴射速度を適切に調整する必要があります。