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精密鋳造用の材料の選択は非常に重要であり、製品の品質、性能、耐久性に直接影響します。材料を選択するときは、次のポイントを考慮する必要があります。...
アルミニウム合金ダイ鋳造製品は、主に電子機器、自動車、モーター、家電、通信産業で使用されています。ダイキャスティング中に金属または非金属の不純物がダイキャスティングパーツに混ざり合っているため、鋳造の致死性は減少します。この問題に対処するために、次の観点から理由を分析します。 1.原因： condlean汚れた炉材料とリサイクル材料が多すぎる。 coloy合金液は洗練されていません。 spoonスプーンで液体を注ぐときにスラグを持ち込みます。 ④グラファイトのるつぼまたはコーティングには、溶融金属に混合されたグラファイト剥離が含まれています。 asmide温度が高く、断熱中は期間が長くなります。 2.処理方法： cleanクリーンな合金材料を使用します。特に、リサイクル材料の汚れをきれいにします。 coloy合金溶融物は、ガスを除去し、スラグをきれいにするために洗練されている必要があります。 spoonスプーンで注ぐときは、スラグと酸化物のスケールとの混合を避けるために、液体表面を注意深く開きます。 campy空洞と圧力チャンバーをきれいにします。...
アルミニウム合金の噴射パンチが鋳造チャンバーが液体金属を押して移動する速度は、注入速度と呼ばれます。アルミニウム合金ダイキャスティングの過程で、注入速度は圧力の影響を直接影響を受け、圧力とともに、アルミニウム合金ダイ鋳物の内部品質、表面要件、および輪郭の明確性に重要な役割を果たします。アルミニウム合金ダイ鋳造の噴射速度は、噴射速度の遅い速度と高速噴射速度に分けられます。...
アルミニウムプロファイルの表面に亀裂を引き裂く原因と除去方法
アルミニウムプロファイルの表面に亀裂を引き裂く原因と除去方法アルミニウムプロファイルの表面亀裂の原因： （1 baluminuimアルミニウムプロファイルの練り係数は高すぎ、練り温度が高すぎます（ロッド、チューブ、カビの温度）、練り速度は速すぎます。 （2 deading練り込められた力は不安定で、高く変動します。または、複数のギアの間に大きな速度差があり、ギアをシフトすると速度変換が突然速くなります。 （3 baluminuiumアルミニウム合金プロファイルを押し出すと、ヘッドエンドが押され（刻印されている）（刻印）、テールエンドが走るか、減速しないため、大量のアルミニウムがデッドゾーンに入ります。 （4 lodロッドの品質は貧弱で、ロッド内の燃焼、大きな穀物、ゆるみがあります。過剰圧力（V3アルミニウム）が薄すぎます。 （5 deading練習型の流量比はひどく不均衡であり、計画と生産は不合理です。アルミニウムプロファイルの表面の亀裂を排除する方法。...
精密キャスティングと通常のキャストの違いを知っていますか？ 1.精密キャスティングは、液体金属水をパーツと同じ形状の鋳造モデルに注ぐプロセスであり、鋳造が冷却されると、精密鋳造製品を形成できます。鋳造方法には、砂鋳造、特別なキャスティング、精密キャスティング、Vメソッド鋳造、および特別な鋳造に属する精密鋳造が含まれます。この方法を使用して鋳造された部品は、機械加工を必要としないか、最小限の機械加工で使用できます。 2.通常の鋳造は、鋳造と比較して退屈ですが、ダイキャスティングは圧力鋳造を使用する鋳造方法です。液体金属を高速で高速で鋳造モデルに入れます。圧力下で固化します。通常の鋳造には、複数の原材料に外力を適用し、固化状態に変形を引き起こすことが含まれます。全体として、精密キャスティングと通常の鋳造は2つの異なる鋳造方法ですが、精密鋳造にはより高い要件とより良い精度があります。...
アルミニウム合金ダイの鋳造部品の原材料の主な成分は何ですか？
ダイキャスティングパーツの品質は、原材料の選択に関連しています。高品質のダイキャスティングパーツを生産するための前提条件は、高品質の原材料を選択することです。今日、アルミニウム合金ダイキャスティングファクトリーエディターは、アルミニウムダイキャスティング用の原材料の主要なコンポーネントの簡単な説明を提供します。 1.シリコン（SI）シリコンは、ダイカストの産業用アルミニウム合金の主な要素であり、合金の鋳造性能を改善することができ、一般的な内容は9.6％〜12％です。シリコン効果。シリコンの含有量が12％を超えると、シリコンとアルミニウムが共同結晶を形成し、銅や鉄などの多くの不純物がある場合、無料のシリコンのハードスポットが現れ、切断が困難になります。高シリコンのアルミニウム合金は、鋳造することに深刻な侵食効果があります。シリコンの機能は、合金の高温流動性を改善し、耐摩耗性を高め、熱い亀裂と収縮の傾向を減らすことです。...
実際、アルミニウム合金はリサイクルして再利用できます。これは、アクティブな側面と課題の両方を含む環境に複数の影響を与えます。リソース保存：アルミニウム合金ダイの鋳造部品の回復は、新しいアルミニウム鉱石資源を採掘するための需要を大幅に減らし、天然資源を節約することができます。統計によると、アルミニウムを回収するために必要な電力は、鉱石からアルミニウムを抽出するために必要なものの約5％にすぎません。これは、回収されたアルミニウムごとに、多くの電力と原材料を節約できることを意味します。汚染を減らす：アルミニウム合金の鋳造の生産プロセス中に、多くの二酸化炭素やその他の有害ガスが発生し、リサイクルはこれらの汚染物質の排出を大幅に削減できます。さらに、アルミニウム合金のリサイクルは、廃棄物の生成を減らし、土壌と海洋生態系への圧力を緩和することもできます。...
アルミニウム合金の設計のための重要なポイントと考慮事項鋳造部品
1.壁の厚さの合理的な設計（1）。 壁の厚さは、プロセス仕様全体に関連する閉鎖プロセスにおける特別な重要性の要因です。厚すぎる壁の厚さを設計すると、収縮、砂の穴、毛穴、粗い内粒などの外部表面欠陥が発生し、機械的性能の低下と部分品質の増加につながり、より高いコストが発生します。設計の壁の厚さが薄すぎると、アルミニウム液の充填が不十分で、形成の難しさ、鋳造面の充填の難しさや材料不足などの容易な欠陥が発生し、アルミニウム合金ダイの鋳造プロセスに困難をもたらします。 （2）。 したがって、鋳造に十分な強度と剛性があることを保証しながら、キャスティングの壁の厚さを可能な限り最小化する必要があり、断面の厚さは均一で一貫性を保つ必要があります。 2.合理的に設計された補強材（1）。...
4つのアルミニウム合金ダイキャスティングプロセスの熱処理の分類
アルミニウム合金ダイキャスティングの熱処理プロセスは、アルミニウムダイキャスティングの機械的特性、腐食抵抗、および寸法安定性を改善する主な目的で、次の4つのカテゴリに分けることができます。 1.アニーリング治療定義：アルミニウム合金を比較的高温（通常は約300℃）に加熱し、一定期間保持し、炉で室温まで冷却するプロセス。効果：鋳造の内部ストレスを排除します。鋳造の寸法を安定させ、変形を減らします。鋳造の可塑性を高めます。 2.固形溶液処理（クエンチング）定義：可能な限り最高の温度に鋳造を加熱するプロセス（共切の融点に近い）、十分な期間保持し、それを迅速に冷却してアルミニウムの強化成分の溶解を最大化します。この高温状態は固定され、室温で保存されます。効果：鋳造の強度と可塑性を改善します。合金の耐食性を改善します。溶液処理の有効性は、主に温度、保持時間、冷却速度に依存します。...
アルミニウム合金の傷を処理するための測定ダイキャスティング処理
アルミニウム合金ダイの鋳造部品の加工技術は、一般にスプレーコーティング、粉末コーティング、および電気泳動原理に分けることができます。製品ワークの表面処理後、適切なコーティングプロセスと機械装置を使用して、さまざまな製品ワークの外部形状と腐食抵抗の要件を満たす必要があります。同時に、光沢コーティング、乾燥、冷却などのプロセスの操作に注意を払う必要があります。そうしないと、製品の品質に悪影響を及ぼします。誰もが非常に注意していますが、アルミニウム合金が鋳造部品を傷つける可能性のある状況がまだあるかもしれません。これにどのように直面する必要がありますか？ 1.部品を取り出したりパンチングしたりするプロセス中に、金型シェル、機械装置、または操作プラットフォームの端、コーナーなどに遭遇します。 2.各操作プロセスにおけるアルミニウム合金ダイの鋳造部品の不合理な蓄積。 3.アイテムを投げるなど、さまざまな操作手順のオペレーターによる不合理な操作。 4.分類されていないメンテナンス、崩壊など、インタープロセス配送。...
カビの一般的な断層、アルミニウム合金が鋳造メーカーが何をすべきか
鋳造中は、金型に異常があることは避けられません。アルミニウムダイキャスティングパーツは製品の品質要件を満たすことができず、ダイキャスティング会社は金型の修理を実行する必要があります。 1.粗いエッジが多すぎますダイキャスティングは、エッジプレス、パンチングマシン、および材料切断中に過剰なバリになりやすいです。バリがダイキャスティングパーツによって引き起こされた後、金型シートまたは凹型型が損傷している場合、アルミニウム合金ダイカスト処理工場は、交換用の対応する標準部品を見つけることができます。標準部品がない場合、溶接修理または測量工学を生産と製造に使用できます。さらに、合金鋼などの溶接特性が不十分な原材料の場合、カビの割れを避けるために、加熱などの溶接前に特別な処理を行う必要があることが特に強調されています。...
アルミニウムダイキャスティングの生産プロセスでは、表面の刻印や損傷などの問題がしばしば発生します。今日は、このタイプのインプリントの背後にある理由を簡単に分析しましょう。アルミニウムダイキャスティングメーカー1.アルミニウム合金ダイ鋳造カビの製造業者は、凹型金型内または操作中に汚れを持っています。型は動作中の強度が低く、表面が損傷し、押し出し中にプロファイルが傷が付けられます。 2.アルミニウムロッドの表面は、残留物に準拠するか、鋳造成分が収縮して緩みます。アルミニウムロッドの表面に多くの収縮フローティングボールがあり、アルミニウムロッドが均質化されていないか、生産処理が不十分な場合、アルミニウムロッドにはある程度の硬い金属材料粒子があり、金属材料は流れますカビの製造と押し出しのプロセス全体におけるトランスミッションベルト。分離された吊り下げられた粒子または硬質金属材料粒子が作業ベルトの表面に付着したり、作業ベルトに損傷を与えたりすると、工業生産のアルミニウムプロファイルをかき混ぜます。...
アルミニウムダイキャスティングパーツは、責任がない地域で異なる名前を持っています。アルミニウム合金ダイ鋳造部品、ダイカスティングアルミニウム部品、ダイカスティングアルミニウム部品、ダイカストアルミニウム、アルミニウムダイカスティングパーツ、アルミニウム合金鋳造部品などなどの低圧鋳造アルミニウム合金ホイールアルミニウムダイキャスティングの設計スキームの規制は何ですか？ （1）アルミニウムの鋳造部品の外観と構造は次のとおりです。1。内部凹面側を取り外します。 2.コアプル位置を防止または削減します。 3.クロスコア設計を防ぎます。亜鉛合金とアルミニウム合金ダイの効果的なアルミニウムダイキャスティング構造により、アルミニウムダイの鋳造金型の構築を簡素化し、製造コストを削減するだけでなく、鋳造品質も向上させます。アルミニウムダイキャスティングの領域によると、アルミニウム合金プロファイルのアルミニウムダイキャスティングパーツの有効壁の厚さは次のとおりです。 4002.5〜5.0>...
アルミニウム合金ダイキャスティング処理のための新しい目視検査プロジェクト
アルミニウム合金ダイの鋳造の散布と部品の処理は、車両の全体的な品質を大幅に緩和し、車両の電力特性を改善しながら汚染物質の排出を減らします。ただし、鋼と比較してアルミニウムの荷重ベアリング能力に大きな違いがあり、現在の生産プロセスの制限により、コストは手頃な価格ではなく、自動車への適用が制限されます。アルミニウム合金の鋳造の欠点、特性、原因、および回避方法：名前、エアマーク、ネットワーク構造、毛むくじゃらの翼、延性亀裂、収縮空洞、鋳造欠陥、特性、および検査方法外観の検査：アルミニウム合金の表面には、金属材料液の流れ方向と一致するパターンがあり、合金基質の色調に固有ではなく、開発動向がない重要な可視テクスチャがあります。...
空気酸化スラグ包含のためのアルミニウム合金ダイの鋳造処理予防措置の欠点
アルミニウム合金鋳造の製錬技術と加工技術を厳密に制御し、急速に溶け、空気の酸化を減らし、完全なスラグ放電を達成します。 Al...
アルミニウム合金が鋳造メーカーが開始するのは、コスト料金を操作するために開始する必要があります
（1）生産および製造ワークショップアルミニウム合金ダイキャスティングメーカーのワークショップの合理的なレイアウトは、主に2つの側面から考慮されています。アルミニウム合金のダイキャスティング生産と製造基準の要件を満たすため、ダイキャスティングプロセスの生産プロセスに基づく合理的なレイアウトを改善するために、特別生産および製造基準の下での柔軟なエネルギー使用の規制を満たすため。 1.エネルギー供給は、安定したアルミニウム合金ダイキャスティングの生産と製造に必要な電力工学を達成する一方で、中程度のマージンを持っているため、過剰な余剰のために過度の反応性電力消費につながることはありません。 2.高効率冷却循環水循環システム機器の基本構造、および冷却システム用の合理的な断熱層断熱システムの構成。 3.アルミニウム合金ダイキャスティングプラントワークショップの全体的な産業レイアウトを改善します。多くの生産および製造プロセスには調整されたプロセスの流れがあり、効果的な調整により、資本売上高に必要な時間とエネルギーを短縮し、生産性を向上させることができます。...
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