アルミニウム合金の設計のための重要なポイントと考慮事項鋳造部品

August 09, 2024

1.壁の厚さの合理的な設計

（1）。壁の厚さは、プロセス仕様全体に関連する閉鎖プロセスにおける特別な重要性の要因です。厚すぎる壁の厚さを設計すると、収縮、砂の穴、毛穴、粗い内粒などの外部表面欠陥が発生し、機械的性能の低下と部分品質の増加につながり、より高いコストが発生します。設計の壁の厚さが薄すぎると、アルミニウム液の充填が不十分で、形成の難しさ、鋳造面の充填の難しさや材料不足などの容易な欠陥が発生し、アルミニウム合金ダイの鋳造プロセスに困難をもたらします。

（2）。したがって、鋳造に十分な強度と剛性があることを保証しながら、キャスティングの壁の厚さを可能な限り最小化する必要があり、断面の厚さは均一で一貫性を保つ必要があります。

2.合理的に設計された補強材

（1）。大きな平らまたは薄い壁のアルミニウムダイの鋳造の場合、それらの強度と剛性は貧弱であり、変形を起こしやすいです。この時点で、補強リブの使用は、ダイキャスティング部分の収縮と骨折を効果的に防止し、変形を排除し、ダイキャスティングパーツの強度と剛性を高めることができます。一方、補強リブは、溶融金属の流れを助け、鋳造の充填性能を向上させることができます。

（2）。補強棒の設計は、この場所の壁の厚さを超えない根の厚さに注意を払う必要があり、一般的な厚さの設計は〜です。補強棒の故障の勾配は、一般に1°〜3°になるように設計されており、高さが高いほど、断片が小さく設計されています。補強施設の根を強化するには、部品の断面の突然の変化を避けるために丸い角を追加する必要があります。一方、溶融金属の流れを助け、部品のストレス集中を減らし、その強度を改善します。

3.金型勾配を合理的に設計します

（1）。カビの傾向の機能は、鋳造とカビの空洞の間の摩擦を減らし、鋳造の除去を促進し、ダイキャスティングの表面が傷がないことを確認し、それによりカビの寿命を延ばすことです。

（2）。カビの傾向は、ダイキャスティングの高さに関連しており、高さが高いほど、カビの傾向が小さくなります。一般に、ダイキャスティングの外面の傾斜は、内側の空洞の傾斜の約半分です。ただし、実際の設計では、ダイキャスティングの内側と外側の表面の傾向は、均一な壁の厚さを維持し、構造設計を簡素化するために一貫性があるように設計できます。

4.可能な限り機械加工を避けるようにしてください

（1）。機械加工は、部品の表面の密な層を損傷し、その機械的特性に影響を与え、ダイキャスティングの内部細孔を露出させ、表面の品質と部品コストの増加に影響します。

（2）。ダイキャスティングパーツのために機械加工を避けられない場合、大量の切断量のデザインは可能な限り回避する必要があります。構造設計は、機械加工エリアを機械加工または削減して機械加工コストを削減するのができる限り簡単にする必要があります。同時に、機械加工中に表面密度を保存して、過度の機械加工と毛穴と外部表面欠陥の形成を避けるために注意を払う必要があります。

5.機械加工手当を予約します

ダイキャスティングパーツの特定の平らな表面に高次元精度または表面粗さが必要な領域では、ダイキャスティングプロセスを要件を直接満たすことが困難である可能性があり、その後の処理が必要です。設計中、機械加工手当は可能な限り留保する必要がありますが、過度の手当によって引き起こされる問題も避ける必要があります。

6.スプレーデザイン

ダイキャスティング部品の表面噴霧設計は、一般に、静電粉末噴霧に基づいた粉末噴霧技術を採用しています。粉末噴霧プロセスは大気汚染を引き起こすことはなく、良好な酸抵抗、アルカリ耐性、耐食性があります。

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