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電子製品のアルミニウム合金ダイの鋳造部品のアプリケーションは何ですか
アルミニウム合金ダイキャスティング業界には特に大きな生産量があり、自動車やその他の分野の供給に大きな需要に加えて、アプリケーションエリアを継続的に拡大しています。統計によると、現在、IT業界の運用規模は非常に大きく、特にIT業界の生産効率は非常に強力です。それによって製造されたさまざまな機械と機器は、私たちのニーズを満たす必要があるだけでなく、海外に輸出する必要があります。アルミニウム合金ダイ鋳造は、そのような施設を将来かなりの期間製造するための重要な原材料になると固く信じている言い訳があります。アルミニウム合金ダイ鋳造部品は、自動車エンジンの分野で計り知れない利点があり、アルミニウム合金ダイキャスティングマシンは、この分野で不可欠な合金鋳造になりました。その利点は現在、IT業界に適用されています。したがって、急速に前進する分野として、IT業界は中国の販売市場の需要を満たすだけでなく、海外で多くの輸出をすることができます。...
作業圧力鋳造とも呼ばれるダイキャスティングは、高圧下で高速度でダイカスト型の凹型型に形状の記憶合金または半液体金属を追加し、部品を取得するために作業圧力下で急速に凝縮する方法です。ダイキャスティングの場合、一般的な作業圧力は数MPaから数十メガパスカルまでの範囲であり、充填速度は0.5〜70m/sです。ダイ鋳造中、耐摩耗性材料の温度は一般に610-670℃、亜鉛合金材料は一般に400〜450℃であり、カビのシェル温度は一般にアルミニウム合金温度の3分の1です。ダイキャスティングを適切に保管および排出する方法は？通常、鋳造工場は多くの鋳造プロセス部品を提供しますが、多数のダイキャスティングパーツをすぐに組み立てることはできません。したがって、これはダイキャスティングの保管と放電に関連しています。以下は、メーカーとプリプレグが注意すべき問題です。 1.ダイカストは、換気状態と乾燥状態で保管する必要があります。 2.アルミニウムの鋳造が他の化学分子に触れるのを防ぎます。他の化学分子と接触した後、アルミニウム合金プロファイルのダイカストの他の変換を引き起こします。...
アルミニウム合金の5つの主要な欠陥を解決する方法ダイキスティング
1：アルミニウム合金の鋳造鋳物のプロセスを理解し、正しい摂食方向を見つけます。 2：製品の重量と、スプルーに必要な位置を理解してください。 3：製品構造と、フローチャネルをガイドするために横方向のランナーを使用する方法を理解します。亜鉛合金の5つの主要な欠陥が鋳造されています4：製品構造、内側のゲートを開く方法、1つのインポート、2つの輸入、複数の輸入、およびポイントビーズの輸入を理解します。あなたが知っている限り、そのダイキャスティングはこれらの側面から5つの欠陥を解決することができます。現在、アルミニウムの鋳造鋳造のいくつかの大きな欠陥は、ダイキャスティング会社にとって常に挑戦でした。 1：どのようにして毛穴は内側の門にとどまることができますか。 2：芸術的なスラグパッケージの口の毛穴の原因は何ですか。 3：鋳物の表面サイズの泡はどのようにしていますか。 4：なぜアルミニウムの鋳造の多孔性を排除するのが難しいのですか？ 5：鋳物で皮膚分離を生成するプロセスの主なエラーは何ですか。 6：亜鉛ダイキャスティングパーツが剥がれる理由ルートリリースエージェントの間に関係があります。...
アルミニウム合金ダイの鋳造の強度は比較的低いため、アプリケーションの期間後、アルミニウム合金ダイ鋳造が著しく損傷し、アルミニウム合金ダイ鋳造の実用的な価値が低下します。それでは、アルミニウム合金ダイの鋳造の耐摩耗性を合理的に改善するにはどうすればよいでしょうか？アルミニウム合金ダイの鋳造部品の耐摩耗性を改善するために、アルミニウムダイキャスティングパーツの構造に変更が加えられています。真鍮の部品は、この位置での耐摩耗性を高めるために、アルミニウム合金ダイキャスティングパーツに埋め込まれています。ただし、アルミニウム合金ダイの鋳造部品の鋳造プロセス全体で、通常、次の側面に注意を払う必要があります。 1.アルミニウム合金ダイ鋳造用に一般的に使用される原材料の選択は、マトリックス金属材料に関連しています。...
誰もが、鋳造部品が主に大量生産に使用されていることを誰もが知っている必要があります。したがって、ロックから断片までのプロセス全体に加えて、ダイキャスティングパーツの事前処理には、すべてのダイキャストプロセスの一部であるDemolding、調整、安定性テスト、およびカビの加熱も含まれます。この議論の段階では、期間の相関があるため、全員が最初にカビの閉鎖から金型のリリースまでの期間の詳細な分析を完了しました。これは、ダイキャスティングプロセスの主なパラメーターに密接に関連しています。予想される結果は、時間に影響を与える時間の溶解を最小限に抑えることです。アルミニウムダイキャスティングメーカーは、ダイキャスティングテクノロジーの建設時間に影響を与える要因を探ります。...
アルミニウム合金ダイキャスティングプロセスの問題は何ですか？
アルミニウム合金ダイ鋳造は、さまざまな形状の型と特定の処理技術を使用することにより、さまざまな機能を持つアルミニウム部品を生成できます。その品質は、他の機器が適切に機能するかどうかを決定します。では、それが資格のある製品であるかどうか、そしてテストを実施する方法を判断する方法は？以下は、ダイカストアルミニウム合金の検査基準の紹介です。これらの説明が、どのアルミニウム製品が資格があるかを理解するのに役立つことを願っています。欠陥、亀裂、泡などの欠陥がなく、描画現象なしで完全でなければなりません。ゲート、フラッシュ、およびキャスティングの他の部分は、定期的に拭き、常に清潔に保つ必要があります。処理された表面に表示されない欠陥には、不純物、まばらな細孔などが含まれます。加工アルミニウム製品の上部ロッドのマークの高さは、0.2mmを超えてはなりません。金型エージェントは、金型と完成品の間にある機能的な材料です。成形品には化学耐性があり、異なる樹脂、特にスチレンとアミンと接触しても溶解しません。...
アルミニウム製の鋳造原材料は、強い延性、軽い材料、腐食の発生傾向が少なく、耐久性が低く、長い耐用年数などの利点があるため、しばしば広く使用されています。また、その生産プロセスには、特に注意を払わなければならない多くの困難があります。注意を払わないと、原材料に泡を引き起こす可能性が非常に高いです。今日、私は泡の原因の詳細な説明を提供します。アルミニウムの製造における泡の根本原因原料鋳造原料1.空洞に注入された溶融金属の接着は低すぎて、通常は45％〜70％に調整されており、蒸気を形成するのは非常に簡単で、元の注入速度が高すぎます。 2.注入システムソフトウェアモデルは科学的ではないか、排気パイプが良くありません。 3.製錬温度が高すぎ、ガスの供給が高く、真空蒸留はありません。 4.金型シェル温度が高すぎ、金型の保持時間は適格ではなく、金属の初期凝固は不十分で、アルミニウムプロファイルの圧縮強度は不十分であり、一般的に使用されるダイプスのアルミニウム合金は早すぎて生成されます。加圧された蒸気体の膨張で。 5.使用される排除剤の量と注入ヘッドオイルの量は高すぎます。...
アルミニウム合金ダイの鋳造部品の加工技術は、一般に、噴霧、粉末噴霧、および電気泳動原理に分けることができます。製品ワークの表面処理後、異なる製品ワークの外観と腐食抵抗に適したコーティングプロセスと機械装置を使用する必要があります。同時に、光沢コーティング、乾燥、冷却などのプロセスの操作に注意を払う必要があります。そうしないと、製品の品質に悪影響を及ぼします。誰もが非常に慎重ですが、アルミニウム合金が鋳造される可能性がある状況がまだある可能性があります。これにどのように直面しますか？ 1.金型を取り出したり、エッジをパンチする過程で金型シェル、機械機器、または操作プラットフォームの端、角などに遭遇したため。 2.各操作プロセスにおけるアルミニウム合金ダイキャスティングの不合理な積み重ね。 3.アイテムのスローなど、さまざまな操作手順でのオペレーターによる不適切な動作。 4.分割されていないメンテナンス、崩壊など、プロセス間の配送。 5.アルミニウムダイキャスティングフック、ピックアッププライヤーなど、プロセスバリ、パンチなどの除去など、各操作プロセスの専門的なツールの衝突。...
アルミニウムが鋳造される可能性のあるいくつかの状況がカビを発達させる可能性があります
時には、アルミニウムの鋳造の表面にカビの成長があるかもしれません。どうすればこの状況を解決できますか？シナリオ1は、同様の現象が発生した場合、2つの理由があります。 1.切断液の空気酸化の結果。...
鋳造中は、金型が異常を経験することは避けられません。アルミニウムダイの鋳造部品は、製品の品質基準を満たすことができず、ダイキャスティング会社は金型の修理を実行する必要があります。 1.あまりにも多くのバリダイキャスティングは、エッジプレス、パンチング、および材料切断中に過度のバリになりやすいです。バリがダイキャスティングパーツによって引き起こされた後、金型シートまたは凹型型が損傷している場合、アルミニウム合金ダイカスティング処理工場は、分解と交換のための対応する標準部品を見つけることができます。標準部品がない場合、溶接修理または測量工学を生産と製造に使用できます。さらに、溶接特性が不十分な合金鋼などの原材料の場合、加熱などの溶接前に特別な処理を行う必要があることを強調しています。...
建設前にアルミニウム合金ダイキャスティングの7つの重要なレベルの準備
建設を開始する前に、すべての製品にいくつかの準備作業が必要です。アルミニウム合金ダイ鋳造には、建設を開始する前に準備作業も必要です。主な主な症状は次のとおりです。 1.温度制御（注入ステップの温度低下を使用して、一定温度炉、オンラインダストコレクター、フィルターボックス、およびキャスティングフローチャネルの前のさまざまなポイントの温度制御を明確にします）。 2.各標準インターフェイスおよび安全性事故の流れポートのシーリングは、臭化リチウム溶液移動ステップ、および安全性事故ボックスのタイムリー、ボリューム、および乾燥状態の状態。 3.注入フローチャネルの加熱および乾燥条件、ダイキャスティングフローチャネル、ブリネルファンネル（配電袋）、フロー制御ラフト、スラグタッピングボックス、および特別なツール。 4.鋳造伝送システムの自動制御システムには、油圧プレスとインストルメントパネルの操作と適応が含まれます。 5.連続鋳造結晶の滑らかさとレベル、ならびにインゴットヘッドの配置と乾燥（潤滑剤を含む）。 6.冷却循環水の規制と温度を確認します。...
アルミニウム合金ダイカスト型の現場検査の方法は何ですか？カビのオンサイト検査方法は何ですか？カビの開発動向により、ダイキャスティングは最も競争力のあるカビの1つになりました。商品の大量生産の前に、アルミニウム合金プロファイルカビの検査は重要なプロセスです。 Die Cast部品に欠陥がある場合、大量生産に損傷を与えるのは非常に簡単です。したがって、DIEキャスティングメーカーは、現場で金型検査を実施する際にさまざまな検査方法を使用します。今日、Yuhua Sheng Zing Alloy Die...
アルミニウム合金の生産プロセスで注意を払わなければならない困難は、鋳造部品を死にます
販売市場でアルミニウム合金ダイ鋳造製品のアプリケーション範囲が継続的に拡大することで、中国のアルミニウム合金ダイ鋳造製品の開発動向は近年急速になっています。現在の市場動向では、いくつかの要因によって制約されるかどうか、業界の多くの人々にとっても懸念事項です。アルミニウムダイキャスティングアルミニウム合金は、ダイキャスティングの一種でもありますが、ダイキャスティングの専門知識にも関連しています。では、実際に何を詳細に紹介すべきでしょうか？ 1.合金組成の制御は、合金インゴットの購入から徐々に増加します。合金インゴットは、超高純度アルミニウム、マグネシウム、銅で作られた合金インゴットと組み合わせた超高純度アルミニウムに基づいている必要があります。サプライヤーには厳密な構成仕様があります。高品質のアルミニウム合金材料は、高品質の鋳物を生産するための保証です。...
1.亜鉛合金ダイの鋳造部品の傷の原因の分析1.金型を取り出したり、端をパンチしたりすると、金型シェル、機械機器、または操作プラットフォームの端、角などに遭遇する可能性があります。 2.各操作プロセスにおける鋳物の不適切な堆積。 3.アイテムのスローなど、さまざまな操作手順でのオペレーターによる不適切な動作。 4.メンテナンスや分離なしの崩壊などのプロセス間の配送。 5.ダイキャスティングのピックアップフック、ピックアッププライヤーなど、プロセスファイル、パンチなどの各操作プロセスにおける運用アイテムの衝突。 2.亜鉛合金の傷の一致方法ダイキャスティング1.部品を拾うときは、それらをぶつけないように注意してください。動作指示によれば、堆積は許可されておらず、プロセスの供給に1つずつきれいに配置する必要があります。 3.部品を投げて慎重に処理することは許可されていません。鋳造プロセスにパーツをキャストする場合、操作テーブルからゆっくりと滑り落ちる必要があり、互いに衝突することは許可されていません。...
アルミニウム合金鋳造加工工場は、作業を開始する前に準備作業を行う必要があります。特定のパフォーマンスを以下に示します。 1.アルミニウム合金の温度制御ダイキャスティング処理プラント（移動噴射プロセス全体の温度低下に基づいて、一定温度炉、オンライン真空蒸留ボックス、フィルターボックス、鋳造フローチャネルの前のさまざまなポイントの温度制御を明確にします）; 2.臭化リチウム溶液の移動プロセス中の各標準インターフェースと安全性事故の流れポートのシーリング、および安全性事故ボックスの場所、ボリューム、湿度。 3.処理リターンフローチャネルの加熱および乾燥条件、鋳造フローチャネル、ブリネルファンネル（配電袋）、フロー制御ラフト、スラグボックス、特別なツール。 4.加工および鋳造伝送システムの自動制御システムには、油圧プレスと機器の使用と適応が含まれます。 5.光沢、連続鋳造結晶の配置位置、インゴットヘッドの位置、および乾燥標準（潤滑を含む）の処理。 6.アルミニウム合金のドアと窓処理プラントは、冷却循環水の温度を調整し、定期的にチェックします。...
アルミニウム合金の鋳物の強度は比較的低いため、アプリケーションの期間後、アルミニウム合金ダイ鋳物が著しく損傷し、アルミニウム合金ダイ鋳物の実用的な価値が低下します。それでは、アルミニウム合金ダイ鋳物の耐摩耗性を合理的に改善する方法は？アルミニウム合金ダイの鋳造部品の耐摩耗性を改善するために、アルミニウム合金ダイの鋳造部品の構造に変更が加えられています。真鍮の部品は、この位置での耐摩耗性を高めるために、アルミニウム合金ダイキャスティングパーツに埋め込まれています。ただし、アルミニウム合金ダイの鋳造部品の鋳造プロセス全体で、通常、次の側面に注意を払う必要があります。 1.アルミニウムダイキャスティングに一般的に使用される原材料の選択は、マトリックスの金属材料に関連しています。 clating融点は、原材料を選択しているベースメタルの融点よりも高くなければなりません。塩基金属材料は電気化学的腐食になりやすくありません。原材料は、優れた品質と手頃な価格の幅広い供給源から得られます。アルミニウム合金鋳物の生産と製造において、銅合金は一般にアルミニウム合金ダイ鋳物の原料として使用されます。...
ダイキャスティングの工業生産の継続的な開発動向により、アルミニウム合金ダイ鋳造部品の適用はますます広まっています。ただし、アルミニウム合金プロファイルのリアルな性質のため、それらは優れた流動性と焼成効率を持っていますが、使用中に高く評価され、簡単に黒くなります。 1.生産プロセスは不合理です。洗浄または圧力検査の後、アルミニウムダイの鋳造部品は不注意であり、アルミニウム合金ダイキャスティングパーツがカビの生えて黒くなるための標準を作成し、カビの成長の変換を加速します。 2.ロジスティクスと倉庫管理は即時ではありません。倉庫のさまざまな高さでアルミニウム合金の鋳物を保管すると、カビの成長がさまざまなレベルにつながる可能性があります。...
作業圧力鋳造とも呼ばれるダイキャスティングは、高圧下で高速度でダイカスト型の凹型型に形状の記憶合金または半液体金属を追加し、部品を取得するために作業圧力下で急速に凝縮する方法です。ダイキャスティングの場合、一般的な作業圧力は数MPaから数十メガパスカルまでの範囲であり、充填速度は0.5〜70m/sです。ダイ鋳造中、耐摩耗性材料の温度は一般に610-670℃、亜鉛合金材料は一般に400〜450℃であり、カビのシェル温度は一般にアルミニウム合金温度の3分の1です。ダイキャスティングを適切に保管および排出する方法は？通常、鋳造工場は多くの鋳造プロセス部品を提供しますが、多数のダイカスト部品をすぐに組み立てることはできません。したがって、これはダイキャスティングの保管と放電に関連しています。以下は、メーカーとプリプレグが注意すべき問題です。 1.ダイキャスティングは、換気状態と乾燥状態で保管する必要があります。 2.アルミニウム合金が他の化学分子に触れるのを防ぐ。他の化学分子と接触した後、アルミニウム合金プロファイルのダイカストの他の変換を引き起こします。...
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