良い型を作ることは、キャスティング会社にダイに良いメリットをもたらすことができます

March 21, 2024

良い型を作ることは、キャスティング会社に良い利点をもたらすことができます。カビのパフォーマンスがダイキャスティング会社の効率を決定するため、Die Casting Companyは、不必要な欠陥と金型性能の低下を避けるために、金型の処理を非常に重要にします。金型処理方法も非常に重要であり、これは主要な関心に関連しています。

1.研削ホイールを選択してドレッシングするときは、白いコランダムで作られた研削輪を選択します。そのパフォーマンスは困難で脆弱であり、新しい切断エッジを簡単に作成できます。したがって、切断力は小さく、粉砕熱は小さくなります。 46〜60メッシュなどの中程度の粒子サイズに適しています。粉砕ホイールの硬度は、中柔らかく柔らかく（Zr1.zr2、R1.R2）、つまり粗粒、低硬度の粉砕ホイールでなければなりません。良い自己動機付けは、暑さを減らすことができます。細かい粉砕時に適切な研削ホイールを選択することが非常に重要です。高バナジウムと高モリブデン状態のカビ鋼の場合、GD単結晶研削輪を選択する方が適切です。セメント化された炭化物と硬さが高い材料を処理する場合、オーガニックバインダーを備えたダイヤモンドグラインドホイールが好まれます。オーガニックバインダーは、自己研削パフォーマンスが優れています。近年、新しい材料の適用により、粉砕表面の粗さは0.2μmに達することがあります。 CBN（Cubic boron Nitride）研削輪は非常に良い処理効果があります。 CNC成形機で使用されています。グラインダーを調整します。 CNC内部および外部の円筒形のグラインダーで仕上げるために、効果は他のタイプの研削輪よりも優れています。粉砕プロセス中に、粉砕車輪を鋭く保つために、粉砕車輪を時間内にドレッシングすることに注意を払う必要があります。粉砕ホイールが動揺した後、ワークピースの表面に摩擦と押し出しが発生し、ワークピースの表面に火傷が発生し、強度が低下します。

2.冷却潤滑剤の合理的な使用は、冷却と洗浄、冷却、潤滑、きれいを維持する3つの主要な役割を果たし、それにより、許容範囲内の研削熱を制御し、ワークピースの熱変形を防ぐことができます。油を浸したホイールや内部冷却の研削輪を使用するなど、研削プロセス中に冷却条件を改善します。切断液が粉砕ホイールの中心に入力されると、切断液が粉砕領域に直接入り、ワークピース表面の火傷を防ぐために冷却の役割を果たします。

3.クエンチングストレス：ネットワーク炭化構造は、粉砕力の作用下で位相変換を受けるため、熱処理後の急な応力を最小限に抑えます。粉砕プロセス中に生成された残留応力を排除し、靭性を改善するには、カビを低温老化治療にかける必要があります。

4.研削ストレスを排除するために、260〜315℃の塩浴に1.5分間浸し、30°のオイルで冷却して、硬度を1時間低下させ、残留応力を40％〜65％減らすこともできます。

5.精密粉砕型の場合、周囲温度の影響に注意を払う必要があります。 0.01mm未満の寸法公差を持つ精密金型には、一定の温度研削が必要です。計算から、3℃の長さ300mm鋼の温度差で、材料が10.8μm（10.8 = 1.2×3×3、100mmあたりの変形が1.2μm/℃）、それぞれ変化することがわかります。仕上げプロセスは、この要因の影響を完全に考慮に入れる必要があります。

6.電解粉砕を使用して、カビ製造の精度と表面の品質を改善します。電解粉砕のときは、粉砕車輪を使用して酸化物フィルムをこすり落とすため、金属を挽く必要はありません。したがって、粉砕力は小さく、粉砕熱は低く、粉砕バル、亀裂、火傷などはありません。表面の粗さは一般にRA0.16μmよりも優れています。さらに、粉砕ホイールの摩耗は小さいです。たとえば、炭化物を粉砕する場合、炭化物のシリコングラインディングホイールの摩耗量は、炭化物の重量の約400％〜600％です。電解粉砕後、研磨摩耗量は硬い合金の量のみです。高品質の合金の粉砕量の50％〜。

7.粉砕量を合理的に選択し、より少ない放射状フィードまたは細かい研削を使用します。たとえば、ラジアルフィードと粉砕ホイール速度を適切に減らし、軸フィードを増やすと、粉砕ホイールとワークピースの間の接触面積が減少し、熱散逸条件が改善され、表面温度の上昇を効果的に制御します。

上記の7つのポイントを達成できる場合、カビの品質に問題はなく、ダイキャスティングダイカンパニーのその後の注文の大量配達はスムーズなセーリングになります。